全密闭吨袋拆包机（自动破带式）技术参数

一、设备名称

全密闭吨袋拆包机（自动破带式）

设备型号：STD-TB系列

设备类型：全密闭自动破带式吨袋拆包机

适用包装：500～2000kg标准吨袋、柔性集装袋（FIBC）

适用物料：粉末、超细粉、颗粒及易扬尘物料

主要功能：

吨袋吊装 → 定位夹紧 → 密闭连接 → 自动破带 → 自动卸料 → 拍打清空 → 空袋回收 → 与下游设备联动

二、主要技术参数

三、设备主要结构

全密闭吨袋拆包机主要由以下功能模块组成：

1. 吨袋吊装系统

配置电动葫芦及吊装横梁，用于吨袋的提升、转运和定位。

电动葫芦标准承载能力：

1～2吨

根据吨袋重量及现场使用频率选择相应规格。

电动葫芦可配置：

• 上下限位

• 过载保护

• 紧急停止

• 防脱钩装置

• 防爆型电动葫芦

• 无线遥控

对于连续生产线，可根据现场布局配置单轨或双轨移动吊装系统。

四、全密闭拆包腔体

设备采用封闭式拆包结构，将吨袋拆包、破带及卸料过程集中在密闭空间内完成。

主要结构包括：

• 全密闭拆包仓

• 吨袋定位装置

• 密闭连接口

• 自动破带机构

• 拍打装置

• 振动辅助装置

• 下料锥斗

• 除尘接口

• 检修门

• 观察窗

• 空袋出口

拆包腔体内部保持微负压，使设备内部形成由外向内的气流，降低粉尘从设备缝隙向外逸散的风险。

五、自动破带系统

自动破带机构是本设备区别于传统吨袋拆包机的核心结构。

吨袋进入拆包位置并完成定位后，系统自动启动破带机构。

基本工作过程：

吨袋定位 → 下料口夹紧 → 密闭确认 → 自动破带 → 吨袋下料 → 拍打清空

破带机构可根据吨袋结构采用：

• 机械破带

• 气动破带

• 自动切割

• 多点破袋

• 定位式刀具破袋

刀具材料可根据物料性质选择304、316L、合金钢或其他耐磨材料。

对于食品、医药及高纯度粉体，可采用减少异物产生的专用破袋结构。

六、吨袋自动清空系统

针对超细粉、流动性差、容易挂壁及容易架桥的物料，可配置自动清空系统。

主要采用：

气动拍打 + 机械振动 + 柔性辅助卸料

三种方式组合。

通过对吨袋不同位置进行周期性拍打，使袋体不断改变形状，使附着在吨袋内壁上的物料脱落。

对于：

• 碳酸钙

• 钛白粉

• 炭黑

• 锂电池粉体

• 树脂粉

• 化工超细粉

• 添加剂

等物料，可以根据实际流动性调整拍打频率和工作时间。

七、负压除尘系统

设备采用密闭结构，并预留负压除尘接口。

除尘系统主要作用：

1. 控制吨袋破袋瞬间产生的粉尘；

2. 保持拆包腔体微负压；

3. 防止粉尘向操作区域扩散；

4. 降低人工操作环境中的粉尘暴露；

5. 与后端真空输送系统形成密闭物料输送流程。

推荐除尘风量：

800～2500 m³/h

实际风量根据：

• 物料粉尘特性

• 吨袋规格

• 拆包速度

• 除尘管道长度

• 下游输送方式

进行计算确定。

对于超细粉，可配置：

覆膜防静电滤芯/滤筒 + 脉冲反吹清灰系统。

过滤精度可根据项目要求配置，常用高精度过滤等级可达到约0.3 μm级别。

八、下料系统

拆包后的物料通过下部锥斗进入下游设备。

标准下料接口：

DN150、DN200、DN250、DN300

可根据工艺要求配置：

• 气动蝶阀

• 气动插板阀

• 旋转卸料阀

• 螺旋喂料机

• 真空上料机

• 软连接

• 称重料仓

• 缓存料仓

如果后端采用真空上料系统，可直接将吨袋拆包机下料口与真空上料机连接，实现：

吨袋拆包 → 真空吸料 → 输送至反应釜/料仓

整个物料输送过程无需人工转运。

九、控制系统

设备采用PLC自动控制。

主要控制功能包括：

自动运行

1. 吨袋到位检测；

2. 密闭门关闭检测；

3. 吨袋夹紧；

4. 除尘系统启动；

5. 自动破带；

6. 自动卸料；

7. 自动拍打；

8. 自动振动；

9. 空袋清空；

10. 空袋回收；

11. 系统复位。

手动运行

设备设置手动/自动两种运行模式，方便：

• 安装调试

• 检修维护

• 单独控制气缸

• 单独控制拍打机构

• 单独控制破袋机构

• 单独控制振动器

十、安全联锁

设备设置多重安全联锁。

主要包括：

• 检修门开门联锁

• 密闭门位置检测

• 吨袋到位检测

• 破带机构安全联锁

• 电动葫芦上下限位

• 电机过载保护

• 气源压力检测

• 急停按钮

• 风机运行联锁

• 下游设备联锁

• 料位信号联锁

当设备处于异常状态时，PLC自动停止相关执行机构，并在HMI上显示故障信息。

十一、防爆配置

对于化工、精细化工、新能源材料及存在粉尘爆炸危险的工况，可配置防爆型设备。

可选配置：

• 防爆电动葫芦

• 防爆电机

• 防爆振动电机

• 防爆电磁阀

• 防爆传感器

• 防爆控制箱

• 防爆按钮

• 防静电滤芯

• 防静电软连接

• 防静电接地系统

具体防爆等级根据：

物料MSDS、粉尘爆炸特性、现场危险区域划分及甲方防爆要求

进行确定。

不建议在官网参数中固定写死某一个防爆等级，因为不同物料和现场区域对应的防爆要求并不相同。

十二、静电接地

设备采用整体等电位连接设计。

主要设备及管道设置：

• 设备接地端子

• 吨袋接地

• 输送管道接地

• 软连接防静电设计

• 防静电滤芯

• 电气系统保护接地

对于易燃易爆粉体及有机溶剂相关粉体输送系统，可进一步配置静电在线检测及接地联锁。

十三、推荐标准配置

标准型全密闭自动破带吨袋拆包机建议配置：

① 304不锈钢密闭拆包仓

② 1～2吨电动葫芦

③ 自动吨袋定位机构

④ 自动破带机构

⑤ 气动拍打装置

⑥ 振动辅助卸料装置

⑦ 密闭下料锥斗

⑧ DN150～DN300下料接口

⑨ DN100～DN200除尘接口

⑩ PLC控制系统

⑪ HMI触摸屏

⑫ 安全联锁系统

⑬ 防静电接地系统

⑭ 检修观察结构

十四、可选配置

根据不同物料和生产工艺，可增加：

物料计量

• 称重模块

• 称重料斗

• 定量给料

• 批次计量

• PLC自动累计计量

输送系统

• 真空上料机

• 负压气力输送

• 螺旋输送机

• 旋转阀

• 斗式提升机

• 管链输送机

除尘系统

• 独立除尘器

• 防爆除尘器

• 覆膜滤芯

• 防静电滤芯

• 脉冲反吹

• 氮气反吹

特殊物料系统

• 氮气保护

• 惰性气体置换

• 防潮加热

• 破拱装置

• 防架桥结构

• 防腐蚀316L材质

• 食品级/卫生级设计

十五、典型工艺流程

方案一：吨袋拆包 + 真空上料

吨袋 → 全密闭自动破带拆包机 → 真空上料机 → 输送管道 → 反应釜/料仓

适用于化工粉体、超细粉及反应釜自动投料。

方案二：吨袋拆包 + 称重配料

吨袋 → 自动破带拆包机 → 称重料仓 → 螺旋喂料机 → 配料系统 → 混合机

适用于多种粉体自动配料。

方案三：吨袋拆包 + 连续真空输送

吨袋 → 自动破带拆包机 → 连续式真空上料机 → 输送管道 → 生产设备

适用于连续生产线。

方案四：全密闭氮气保护输送

吨袋 → 全密闭破带拆包 → 密闭料仓 → 抽真空 → 氮气置换 → 真空输送 → 工艺设备

适用于对氧气、水分或静电敏感的粉体物料。

十六、设备技术特点

1. 全密闭

吨袋破包、卸料及物料转运均在密闭结构内完成，减少粉尘外逸。

2. 自动破带

采用机械自动破带/破袋结构，减少人工割袋操作。

3. 负压除尘

拆包腔体维持微负压，与除尘系统形成协同工作。

4. 自动清空

通过拍打、振动等方式减少吨袋内物料残留。

5. 易于联动

下游可以直接连接真空上料机、料仓、旋转阀、螺旋输送机及反应釜投料系统。

6. 模块化设计

吊装、拆包、除尘、下料、控制等模块可以根据工艺要求组合。

7. 支持防爆

可针对粉尘防爆、静电控制及惰性气体保护工况进行专项设计。

十七、选型说明

全密闭吨袋拆包机并非单纯按照“吨袋重量”进行选型。

实际设计需要重点确认：

① 吨袋规格

② 单袋重量

③ 物料名称

④ 堆积密度

⑤ 粒径及粉体细度

⑥ 流动性

⑦ 是否易架桥

⑧ 是否吸湿

⑨ 是否具有可燃/爆炸危险

⑩ 每小时处理量

⑪ 下游设备类型

⑫ 安装高度及现场空间

其中，对于超细粉、易架桥粉体及高价值粉体，拍打清空机构、下料锥斗和除尘系统需要针对物料进行专项设计。

十八、推荐官网最终参数定位

建议官网不要再把产品简单描述成传统的“吨袋拆包机”。

新版产品定位建议统一为：

全密闭吨袋拆包机（自动破带式）

副标题：

自动吊装｜自动破带｜密闭卸料｜负压除尘｜自动清空｜真空输送联动

核心卖点：

从吨袋拆包到后端输送，实现粉体物料全流程密闭化、自动化。

这会比传统的“吨袋拆包+除尘”产品定位更符合仕多达目前正在重点发展的反应釜固体投料、负压真空输送、化工粉体密闭输送系统。